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含Nb-Ti微鋼第三脆性區(qū)鑄坯缺陷
連鑄生產(chǎn)過程中，含Nb-Ti微合金鋼鑄坯裂紋嚴(yán)重影響連鑄生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。連鑄坯產(chǎn)生裂紋的因素較復(fù)雜，從微合金鋼凝固角度看，隨著溫度的降低，溶質(zhì)元素溶度積大于平衡值時(shí)碳氮化物將在奧氏體晶界析出。鋼中微細(xì)的氮化物、碳氮化物的析出將使鋼的高溫塑性變差，導(dǎo)致微合金化鋼連鑄坯表面裂紋，尤其是橫裂、角橫裂頻繁發(fā)生。
上?？萍即髮W(xué)的學(xué)者采用金相顯微鏡(復(fù)型萃取、SEM、TEM對(duì)析出物的形貌(尺寸(數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析!并利用Gleeble-1500熱模擬試驗(yàn)機(jī)!系統(tǒng)研究了含Nb-Ti微合金鋼第三脆性區(qū)的熱塑性。結(jié)果表明：溫度在950~700℃范圍內(nèi)時(shí)，斷面收縮率好小為25.7%。析出物以TiN、Nb(CN) 為主，950℃時(shí)粒子尺寸在50nm左右。隨著溫度的降低，粒子數(shù)量密度由51個(gè)/μm2到580個(gè)/μm2，尺寸隨之減小。975℃的抗拉強(qiáng)度及臨界應(yīng)力分別為58.3、61.0MPa。975℃以上，臨界應(yīng)力小于抗拉強(qiáng)度，不易發(fā)生沿晶斷裂。975℃以下時(shí)，晶粒變形臨界應(yīng)力大于抗拉強(qiáng)度，產(chǎn)生沿晶斷裂。
上?？萍即髮W(xué)的學(xué)者采用金相顯微鏡(復(fù)型萃取、SEM、TEM對(duì)析出物的形貌(尺寸(數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析!并利用Gleeble-1500熱模擬試驗(yàn)機(jī)!系統(tǒng)研究了含Nb-Ti微合金鋼第三脆性區(qū)的熱塑性。結(jié)果表明：溫度在950~700℃范圍內(nèi)時(shí)，斷面收縮率好小為25.7%。析出物以TiN、Nb(CN) 為主，950℃時(shí)粒子尺寸在50nm左右。隨著溫度的降低，粒子數(shù)量密度由51個(gè)/μm2到580個(gè)/μm2，尺寸隨之減小。975℃的抗拉強(qiáng)度及臨界應(yīng)力分別為58.3、61.0MPa。975℃以上，臨界應(yīng)力小于抗拉強(qiáng)度，不易發(fā)生沿晶斷裂。975℃以下時(shí)，晶粒變形臨界應(yīng)力大于抗拉強(qiáng)度，產(chǎn)生沿晶斷裂。